page_banner

termék

PVC CPVC talajextrudáló cső

Rövid leírás:

Az anyag a műanyag csőgyártás legnagyobb költségösszetevője, mintegy 80%-a.Ez a tény megéri csökkenteni a túlsúlyt, miközben a cső a szükséges specifikációkban marad. A SUPX többféle költségkímélő megoldást kínál a cső minőségének ellenőrzésére a gyártás során.Ezek a megoldások minden létező márkájú berendezéssel kompatibilisek.


Termék leírás

Termékcímkék

Költségtakarékos megoldások

1. Közvetlen hozzáadás - CaCO3
2. Fali vezérlőegységek (szkennerek)
3. Automatikus hőközpontosítás (ATC)
4. Gravimetriás rendszerek (RGS)

SUPX közvetlen kiegészítés – RDA

Az RDA gondoskodik arról, hogy a pvc-porhoz való anyag hozzáadása pontosan és következetesen történjen.Az RDA egység az extruderre van felszerelve a nehezen kezelhető anyagok folyamatos adagolásához ipari környezetben.Nagy mennyiségű CaCO3 adagolható a szegregáció problémája nélkül. Több adagoló egység is felszerelhető az adalékanyagokhoz, így biztosítva az optimális gyártási rugalmasságot.

Az RDA rendszerek előnyei

• Nincs CaCO3 és PVC szegregáció a szállítás során.
• Simább cső.
• Energiatakarékosság keverése.
• Az extrudálósor megnövelt rugalmassága (alapösszetétel).
• Adalékok gravimetriás hozzáadása.
• Nagy teljesítmény alacsony selejtezési arány mellett.

Fali vezérlőegységek - Szkennerek

A cső méreteinek szabályozása a gyártás során fontos tényező annak érdekében, hogy a cső a kívánt specifikációban maradjon. A szkennerek képesek mérni a cső falvastagságát és átmérőjét.Különféle funkciókkal rendelkező szkennerek széles választéka áll rendelkezésre, amelyek 10-1600 mm (1/2” - 60”) átmérőjű csőméreteket fednek le.

Szkennereink előnyei:
• Folyamatos inline falvastagság és átmérő mérés
• Minimális falvastagság szabályozása (túlsúly csökkentése)

Automatikus termikus központosítás - ATC

Az ATC lehetővé teszi a falvastagság eloszlásának szabályozását.Az ATC be tudja állítani a falvastagság különbségeit, és így csökkenti a gyártósor indulási idejét, a cső túlsúlyát és az anyaghulladékot.

Gravimetriás rendszer - RGS

Az RGS központi része a mérőgarat.Feltöltés után az anyag a mérőgaratból az extruderbe áramlik. Az időegységenkénti tömegveszteség megegyezik az extruder anyagfelvételével.A kapott extruderteljesítményt összehasonlítja egy beállított referenciaértékkel, és egy vezérlőrendszer beállítja az extruder csiga sebességét (vagy adagolási sebességét), hogy a kimenetet a kívánt szintre állítsa.Ez a szabályozás stabilan tartja az extruder teljesítményét a nyersanyag térfogatsűrűségének ingadozása ellenére.

A kimeneti vezérlés helyett a kimenőjel a leszállási sebesség szabályozására is használható.Ebben az esetben a cső méterenkénti tömege állandó szinten marad.Ha a vonal ultrahangos szkennert tartalmaz, a mért kimenetet az ultrahangos mérés automatikus kalibrálására használják.Ez kiküszöböli az időigényes kézi kalibrálási eljárásokat.

Folyamatvezérlő rendszer - PCS II

Maga a PCS II egy vezérlőrendszer, amely kombinálható aszkenner, ATC, RDA és RGS.A szkenner típusa, ATC ésA gravimetriás rendszer az extrudálási vonaltól függ.

Költségtakarékos megoldásaink előnyei
• Kiváló befektetésarányos megtérülés
• Az indítási idő és a selejt csökkentése
• Felhasználóbarát felület az extrudálási vonal teljes vezérléséhez
• Túlsúlycsökkentés
• Meglévő berendezéseken használható.

PVC-12
PVC-22
PVC-33

  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk